聚四氟乙烯(PTFE)等壓成型加工亦稱液壓成型,是一種不通過壓機而直接利用流體的壓力來制備的 PTFE 預制品的冷加工方法,屬于 PTFE 模壓成型范疇。
等壓釜根據(jù)帕斯卡原理“加在密閉容器內的液體上的壓強,能夠大小不變地由液體向各個方向均等傳遞”,用于各種PTFE制品在超高壓狀態(tài)下的成型,其制成品的各向同一性好,針對性能要求高,形狀復雜及細長比大的PTFE制品有很好效果。
傳統(tǒng)的等壓:由于釜小,加料空間受限制,多利用人工擠壓裝滿的方式壓制。由于二次碾壓破壞了粉料纖維的隔斷性,使車削薄膜的橫絲面差。以人工擠壓灌料的方法,使產(chǎn)品干凈度差,抗絲性差。
模壓的方法:通常使用四柱液壓機模壓成型,但是一次性裝料,高度過高,難以操作,而且往往會出現(xiàn)壓力過高,排氣困難,使制品的密度不均,驟變力差。
我司新開發(fā)研制出的等壓釜改變了傳統(tǒng)的工藝,克服了這些困難。 具有以下優(yōu)點:
1.在編程曲線的控制下,液壓控制精準,誤差低。
2.機架全部采用高強度的鋼焊合件,機架強度高,結構穩(wěn)定,使用壽命長,足以承受壓濾引起的強大壓力,高達30Mpa
3.自動化鎖蓋,全機械自動化采用自動液壓裝置作為壓緊、松開頂蓋的自動機構。
4.裝粉現(xiàn)代化,壓制自動化,不需要人工灌粉,人工擠壓,干凈度高,一次性裝粉,無需多次添加。
國內外現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢是:采用等壓法的PTFE粉體襯里的技術,在工業(yè)發(fā)達的歐美國家、日本等國是一種廣為應用的工藝。因為他們具備承壓(≥30Mpa)的等壓釜的工藝裝備,凡大型復雜的襯PTFE粉體容器都采用此法制作。
在國內由于缺少靜壓的等壓釜,只能采用類等壓法,一般壓力≤15Mpa。因壓力不夠大,PTFE粉體在鋼件內壁壓不嚴實,致使燒結后,襯里收縮率高,常出現(xiàn)襯里開裂、起泡、滲漏等諸多缺陷。
等壓法的采用,能勝任生產(chǎn)大直徑的厚壁直管和較大型復雜容器的PTFE襯里。若水壓大于30Mpa,其襯里制品的質量更佳。這是襯PTFE粉體技術必備的高端技術裝備,也是國內襯PTFE粉體防腐設備急需的工藝裝備。
等壓釜用途:
用于模壓法不能一次成型的各種大型、異型聚四氟乙烯制品的壓制成形。如:鋼制的管道、彎頭、三通等零件的襯里,車削板的壓制??捎蒙a(chǎn)超大口徑等壓純四氟管,襯里,管件三通彎頭等。
本公司生產(chǎn)的等壓釜壓力超高等壓,壓力穩(wěn)定,最大壓力達32Mpa,屬全自動電控式控制。開閉固緊自動化,一分鐘內即可實現(xiàn)液壓式自動掛鉤固緊,無需人工固緊,操作省時省力。在控制柜上即可完成固緊,液壓,進水,增壓控制,保壓控制,降壓控制,放水整個過程。操作簡單方便,安全可靠。壓坯的密度均勻一致,各向膨脹(或收縮)性一致,且避免了異型制品的內應力。