高壓反應釜的生產工藝方面由于焊接時產生熱裂紋的工藝要素很多，比如接頭方式、工藝標準、預熱溫度、構造剛度和工件的夾固條件等都對焊縫的抗熱裂有一定影響。

(1)焊接工藝和標準。采用大電流、快速焊、單層焊、直線運條行進等，容易惹起焊接應力的工藝措施會促使產生熱裂紋。故在條件允許時，應盡量采用小電流、多層焊，以減少熱裂紋的傾向。

焊接構造剛度較大的工件時，常采用預熱的辦法。預熱一方面能夠減少冷卻速度，減緩在冷卻過程中產生的拉伸應力，另一方面也可改善結晶條件，減少化學和物理上的不平均性。預熱溫度要依據鋼種的化學成分和構造剛度的大小而定。鋼種含碳量越高，其他合金元素越多，工作剛度越大，則請求預熱溫度越高。

(2)焊接次序。同樣的焊接性能資料和焊接標準，假如焊接次序不同，產生熱裂紋傾向也不同。緣由是焊接次序不同產生的焊接應力不同。應采用合理的焊接次序限度地減小焊接應力。