反應釜作為化工行業(yè)常用反應設備，在工作過程中需要承受高溫、高壓等條件壓力。反應釜應具有完備的溫度、壓力、流量等儀器儀表裝置，低壓系統(tǒng)與高壓系統(tǒng)連接處也應設單向止逆閥，以防高壓容器的物料竄入低壓系統(tǒng)發(fā)生爆炸。對有可能超壓的反應釜，必須加裝緊急泄壓裝置，一般在設備上安裝安全閥，對于不宜安裝安全閥或危險性較大工藝的設備可安裝爆破片。 

1、防止反應物料泄漏：一般工藝危險中的“排放和泄漏控制”項，特殊工藝危險中的“毒性物質(zhì)”、“易燃及不穩(wěn)定物質(zhì)的數(shù)量”、“腐蝕”、“泄漏－連接頭和填料處”等都是與泄漏有關，必須采取相關措施降低泄漏率，從而降低火災和中毒危險。設備要選材合理，SUS高級不銹鋼材質(zhì)，具有極強的耐腐蝕能力，保護良好運轉(zhuǎn)狀態(tài)。 

2、控制反應溫度：反應溫度是氧化反應器工藝控制的重要參數(shù)。當液相氧化反應器的單位體積所需傳熱面很大時，不宜將傳熱裝置設置在反應器內(nèi)，應采用外循環(huán)冷卻器，尤其在大規(guī)模生產(chǎn)中應采用。 

3、抵制反應物料的爆炸危險性：當儀表或裝置失靈，反應器內(nèi)物料濃度處于燃燒范圍內(nèi)或附近，特殊工藝危險中“易燃范圍內(nèi)及接近易燃范圍的操作”的危險系數(shù)將增加。應當采取措施，抵制反應物料的爆炸危險性。原料混合器放置在反應器進口附近，確保原料在混合器中混合后立即進入反應器，減小可能發(fā)生爆炸的空間。在接近爆炸極限條件下進行的氧化反應，應嚴格控制原料氣與空氣或氧氣的混合比例。生產(chǎn)裝置要有自動化控制儀表，組分分析的安全聯(lián)鎖警報裝置。此外，還可采取原料氣和氧氣或空氣分別進料方式，以避免爆炸性混合物的形成。 

4、配置安全保護和防火設施：反應釜內(nèi)的火災、爆炸危險性非常高，設計中采用了較多的安全裝置和防火設施進行補償，使實際危險性等級下降了幾個等級。因此，在生產(chǎn)實踐中必須十分重視安全裝置的完好率和投用率，否則裝置的危險等級會回升。 ??

除此之外，在使用反應釜的過程中要經(jīng)常對各項設備進行定期檢查維護，以防止反應釜發(fā)生異常，影響生產(chǎn)進程。